榴源興邦解析氟碳漆施工五種常出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方法

1、面漆發(fā)花（色差）

原因：遮蓋不良引起，稀釋劑揮發(fā)速度過(guò)快或稀釋劑溶解力不夠，稀釋劑中高沸點(diǎn)溶劑過(guò)多（冬天），噴漆時(shí)霧化不良或噴槍距離基面過(guò)近，導(dǎo)致大面積無(wú)法噴涂均勻，出現(xiàn)施工痕跡。

處理方法：把漆攪拌均勻，增加施工的道數(shù)，采用慢干稀釋劑，減少噴槍空氣流量，調(diào)整稀釋劑的組合，注意噴涂方法。

2、流掛

原因：施工粘度低，一次性噴涂得太厚，高沸點(diǎn)的溶劑含量過(guò)多。

處理方法：提高施工粘度，減少一次噴涂的厚度或減少噴槍的出油量，調(diào)整稀釋劑的組成。

3、桔皮

原因：施工粘度太高，稀釋劑揮發(fā)速度過(guò)快，噴槍空氣流量大而出油量小。

處理方法：降低施工粘度，有氣噴涂（15-20秒）無(wú)氣噴涂（30-40秒）；調(diào)整稀釋劑的成份或加入慢干稀釋劑，調(diào)整噴槍的出油量和空氣流量。

4、咬底

原因：底層涂料未干透，過(guò)早噴涂面漆，底層與面層涂料不配套，底層涂膜承受不了面層強(qiáng)溶劑的作用而被溶解和溶脹，重涂的間隔時(shí)間太短，底層交聯(lián)密度不夠又涂了第二遍。

處理方法：要使底涂干透后噴涂面漆，選用配套的涂料，掌握好重涂的間隔。

5、起泡

原因：涂膜在干燥的過(guò)程中，在高溫、高濕的條件下表面產(chǎn)生許多大小不均，形狀不規(guī)則的突起物，基層潮濕水份蒸發(fā)而造成涂膜起泡，涂料涂刷太厚，表面干燥而底層的稀釋劑還未完全揮發(fā)，噴涂時(shí)空氣夾帶進(jìn)入涂層，不能隨溶劑揮發(fā)出來(lái)產(chǎn)生起泡。

處理方法：基層含水率符合規(guī)范要求，涂層不宜一次性噴涂得太厚，已經(jīng)起泡的涂層，要徹底清除，補(bǔ)好膩?zhàn)?，重新涂裝.